5 工藝過程

5.1 錨絞機(jī)金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準(zhǔn)備工作（僅適用于甲種安裝法）

5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。

5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應(yīng)位置，墊板高度小的一端朝外側(cè)，用夾緊裝置將機(jī)身、固定墊板、基座一一對應(yīng)夾緊進(jìn)行定位，將墊板與基座焊接。

5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。

5.2 錨絞機(jī)基座在船上的安裝及焊接

5.2.1 須在甲板電焊、火工校驗(yàn)全部結(jié)束后，方可吊上基座安裝。

5.2.2 將錨絞機(jī)基座吊運(yùn)到船相應(yīng)的部位后找準(zhǔn)中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要?dú)飧畹牟课徊⒆龊糜浱枴?/span>

5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應(yīng)不大于5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。

5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點(diǎn)焊定位，接著按圖每邊焊接100mm，交叉進(jìn)行，然后依此漸進(jìn)。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙要求。

5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）

5.3.1 錨絞機(jī)設(shè)備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機(jī)機(jī)座底平面，頂升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機(jī)設(shè)備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸承間隙符合技術(shù)要求。此時離合器嚙合、分離自如。

5.3.2 測量錨絞機(jī)底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應(yīng)的金屬墊片。墊片與錨絞機(jī)底座平面進(jìn)行著色檢驗(yàn)，要求著色均勻且接觸面大于60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。

5.3.3 上述墊片做好交驗(yàn)合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊力矩達(dá)到設(shè)定要求。

5.3.4 擰緊螺栓后，復(fù)檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到符合要求為止。

5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡(luò)楔塊露出接觸面約三分之一長度，并將止推塊焊牢，拂配活絡(luò)楔塊，使其與錨機(jī)底座緊密貼合，當(dāng)接觸長度符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點(diǎn)焊三點(diǎn)。

5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）

5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機(jī)機(jī)座狀態(tài)應(yīng)達(dá)到5.3.1的要求。

5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應(yīng)商（服務(wù)商）其澆注材料、操作規(guī)程等均應(yīng)得到有關(guān)船級社的認(rèn)可，并有多條船澆注工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。必要時應(yīng)有書面認(rèn)可文件。

5.4.3 墊片澆注前準(zhǔn)備

5.4.3.1 檢查所需材料已準(zhǔn)備好。

5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12小時，這可以保證攪拌效果和澆注粘度。

5.4.3.3 吊裝前應(yīng)清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、灰塵、油漆等。

5.4.4 攔擋安裝

5.4.4.1 根據(jù)各種設(shè)備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔尺寸。

5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度12—18mm,

高度大于15mm.，點(diǎn)焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。

5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置圖，塞于機(jī)身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺栓插人并將螺母用手?jǐn)Q緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂抹。

5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認(rèn)所有可能的泄漏處均很好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。

5.4.5 澆注樣塊

澆注樣塊應(yīng)系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。

5.4.5 當(dāng)環(huán)氧樹脂足夠固化后，須用巴科硬度機(jī)，檢測墊塊硬度，達(dá)到40即

表明環(huán)氧樹脂已固化，并取得驗(yàn)船師和船東認(rèn)可后，將加熱器移走，使?jié)沧|塊回到常溫。

5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。

5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。

5.7 其他

5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應(yīng)暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應(yīng)連貫進(jìn)行。

5.7.2 當(dāng)用加熱器或熱風(fēng)機(jī)輔助固化時，注意用電，施工周圍應(yīng)有安全標(biāo)志，并有專人看管。

6 檢驗(yàn)

6.1 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查錨絞機(jī)主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。

6.2 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。

6.3 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力是否符合4.5及5.3.3的要求。